
Переход на литий-ионные батареи открывает преимущества по энергоемкости, массе и сроку службы, но лишь при корректной инженерной проработке. Неправильный выбор архитектуры, отсутствие продуманной системы управления или недостаточная тепловая защита приводят к снижению ресурса, рискам безопасности и простой оборудования. Читайте дальше, если Вы хотите получить батарею, спроектированную под реальные условия работы и интеграцию в Ваш проект.
Мы предлагаем комплексную работу под задачу заказчика: от анализа требований до изготовления и тестов под реальные сценарии. В процессе реализуются следующие блоки:
Анализ ТЗ или исходной идеи: режимы разряда/заряда, диапазон рабочих температур, габариты, масса, требования по безопасности и сертификации.
Выбор архитектуры: тип элементов (пластина/пакет/банки), схема соединения ячеек, модульная или монолитная конструкция.
Разработка схемы BMS: балансировка, защита от перезаряда/переразряда, контроль тока и температуры, интеграция в систему управления изделия.
Термомеханическая проработка: система охлаждения или теплоотвода, крепление, компенсация вибраций и ударов.
Конструкторская и технологическая документация: 3D-модели, спецификация, сборочные чертежи, требования к пайке/сборке.
Испытания и валидация: электрические тесты, циклические испытания, тепловые испытания, тесты на тряску и влагозащиту по требованиям проекта.
Анализ ТЗ, проверка выполнимости и оптимизация.
Выбор компонентов и расчёт характеристик.
Производство опытного образца, испытания и доработка.
Постановка технических требований совместно с Вами.
Предложение архитектурных вариантов с обоснованием.
Прототипирование, тестирование и подготовка к выпуску в серию.
Ниже перечислены ключевые технические решения, от которых зависит конечный продукт:
Химия элементов. LFP (LiFePO4) обеспечивает лучшую термостабильность и ресурс, NMC дает большую энергоемкость при меньшем весе. Выбор диктуется задачей и требованиями по безопасности.
Форм-фактор ячеек. Пластинчатые и литиевые pouch ячейки удобны для уникальных форм-факторов, цилиндрические - для серийной сборки и высокой плотности тока.
Конфигурация батареи. Серия-параллельная схема определяет номинальное напряжение и ёмкость. Модульная конструкция облегчает обслуживание и масштабирование.
Система управления (BMS). Балансировка, мониторинг, алгоритмы зарядки и защита от аварийных режимов критичны для срока службы и безопасности.
Тепловой менеджмент. Активное или пассивное охлаждение, распределение температур внутри пакета и тепловая защита компонентов.
Механическая прочность и виброустойчивость. Крепления, прокладки, выбор материалов корпуса.
Каждое решение проходит набор испытаний, адаптированных под задачи заказчика:
Электрические тесты: ёмкость, внутреннее сопротивление, эффективность при разных токах.
Циклические испытания: проверка деградации при рабочих режимах.
Климатические испытания: работа в диапазоне температур, воздействие влажности.
Механические испытания: вибрация, удар, падение.
Безопасность: проверка поведения при коротком замыкании, перегреве, перезарядке.
Испытания проводятся под реальные сценарии эксплуатации, чтобы минимизировать риски на стадии внедрения.
Опишите реальные режимы работы: средний ток, пики, длительность и цикличность.
Укажите жесткие ограничения по габаритам и массе, если они есть.
Обозначьте требования к срокам и объему партии: опытный образец, мелкая серия, серийное производство.
Предоставьте условия окружающей среды: температура, влажность, вибрация, степень защиты от пыли и воды.
Эти данные позволяют быстро получить обоснованный расчёт и сократить итерации при проектировании.
Стандартные блоки из магазина удобны, но редко подходят для задач с повышенными требованиями к надежности, геометрии или интеграции в устройство. Индивидуальная разработка позволяет:
Оптимизировать габариты и массу под конкретное изделие.
Повысить ресурс батареи за счет корректных алгоритмов зарядки и балансировки.
Уменьшить риски отказов при экстремальных условиях эксплуатации.
Начальная консультация и сбор требований.
Предложение архитектур и технико-экономическое обоснование.
Проектирование и создание прототипа.
Тестирование, доработка и подготовка к производству.
Поддержка при интеграции и запуске в серию.
Офис и производство располагаются в Санкт-Петербурге, мы работаем по всей России и адаптируем решение под конкретные отраслевые требования.
Если Вашему проекту нужна аккумуляторная система, которая не будет узким местом разработки, грамотное проектирование литий ионных аб и последующая верификация позволяют получить предсказуемую, безопасную и долговечную систему питания. Собранная информация о режимах работы и ограничениях ускорит расчёт и повысит качество конечного решения.
Подготовьте ТЗ или краткое техническое описание задачи и передайте его инженерам для первичного расчёта архитектуры и оценки рисков. Опытная проработка на стадии прототипа сокращает затраты на внедрение и снижает вероятность переработок при запуске в серию.
Инженер за 30 минут уточнит вводные, обозначит риски и предложит 1–2 технически корректных решения под Вашу задачу. После разговора — короткое резюме с параметрами, требованиями к BMS и следующими шагами.


Свяжитесь с нами:
пн-пт 9:00 - 18:00
Написать директору:
ceo@tesselion.ru
Адрес офиса:
г. Санкт-Петербург
© 2018-2026. Все права защищены. Копирование материалов запрещено.